水池玻璃钢防腐_工业防腐-防腐工程- 四川星利石大建设工程有限公司

水池玻璃钢防腐的核心是 ”基底处理 + 玻璃钢衬里复合防护”，针对水池常见的混凝土 / 金属基底，通过定制衬里结构和材料，抵御水、酸碱、盐、微生物等介质侵蚀，同时解决基底裂缝、渗漏、腐蚀问题。其技术逻辑与化工储罐相通，但更侧重大面积现场成型、基底适配性、抗渗性 **（水池以 “储水 / 盛液” 为核心，渗漏风险是关键），以下是详细实施方案：

一、先明确核心前提：水池类型与防腐需求

不同用途的水池，防腐重点差异极大，需先定位场景：

水池类型	腐蚀介质 / 风险	核心防腐要求
饮用水池（自来水、蓄水池）	无明显腐蚀，但需符合食品级、无析出	环保无毒、抗渗、光滑易清洁
工业废水池（化工 / 电镀 / 印染）	酸碱（pH 1-14）、氯离子、重金属、有机物	耐强腐蚀、抗渗透、耐微生物附着
消防水池 / 普通蓄水池	潮湿浸泡、轻微水垢、大气老化	抗渗、防霉变、耐紫外线
酸碱废液池 / 酸洗池	浓酸（硫酸 / 盐酸）、浓碱（氢氧化钠）	耐强腐蚀、抗介质渗透、不开裂

二、关键步骤 1：基底处理（防腐成功的基础，占比 40%）

水池基底多为混凝土（少数金属），基底不达标会导致玻璃钢衬里脱落、空鼓、渗漏，必须严格处理：

1. 混凝土基底处理（最常见）

基础要求：混凝土强度≥C30，表面平整（平整度误差≤5mm/2m），无疏松、起砂、裂缝（裂缝＞0.3mm 需修补）。
具体操作：
1. 打磨：用角磨机打磨表面，去除浮浆、油污、灰尘，露出坚实骨料，粗糙度控制在 Ra 30-50μm（增强与底涂的附着力）。
2. 裂缝修补：宽度＜0.3mm 的裂缝，用环氧砂浆封闭；宽度＞0.3mm 的裂缝，开槽（V 型槽，深度≥裂缝宽度）→ 清理→ 填充环氧砂浆→ 打磨平整。
3. 含水率控制：混凝土表面含水率≤6%（否则会导致底涂起泡），可通过 “塑料薄膜覆盖 24h 无结露” 检验。
4. 阴阳角处理：所有直角（墙面与地面、墙面与墙面）需打磨成R≥50mm 的圆角（避免应力集中导致衬里开裂）。

2. 金属基底处理（如钢板水池）

除锈：采用喷砂除锈（Sa2.5 级），去除铁锈、氧化皮、油污，表面粗糙度 Ra 40-70μm。
底漆：涂刷环氧底漆（厚度 30-50μm），固化后再进行玻璃钢衬里施工（防止金属锈蚀与衬里剥离）。

三、关键步骤 2：材料选型（按场景匹配，核心是 “树脂 + 增强材料”）

1. 树脂选型（决定耐腐蚀性，优先环保 / 耐介质）

树脂类型	适用场景	核心优势	注意事项
食品级环氧树脂	饮用水池、生活水池	无毒无味、符合 GB 50014-2021 标准、粘结力强	耐温≤80℃，不耐强氧化性介质
不饱和聚酯树脂（邻苯型）	普通污水池、消防水池、中性水储存	成本低、工艺性好、抗渗性强	耐腐蚀性一般，不适用于酸碱介质
乙烯基酯树脂（标准型）	工业废水池、弱酸碱水池（pH 2-12）	耐酸碱、耐氯离子、抗渗透，综合性能优	价格高于聚酯树脂，适合中高腐蚀场景
乙烯基酯树脂（耐氯型）	含氯废水池、酸洗池（含 HCl）	耐强氧化性、耐浓酸，抗介质渗透	高腐蚀工况首选（如电镀废液池）
胶衣树脂（表面层）	所有水池表面防护	光滑易清洁、防微生物附着、抗老化	厚度 0.3-0.5mm，需与基体树脂兼容

2. 增强材料选型

内衬层（直接接触介质）：无碱玻璃纤维表面毡（树脂含量≥75%）、短切毡（树脂含量≥70%），保证致密无针孔。
结构层（增强强度）：无碱玻璃纤维方格布（树脂含量 35%-50%），根据水池深度、介质压力调整层数。
辅料：固化剂（过氧化甲乙酮）、促进剂（钴盐），需按树脂类型匹配，且饮用水池需选用食品级辅料。

四、关键步骤 3：玻璃钢衬里施工工艺（现场成型，重点控质量）

1. 施工环境要求

温度：10-30℃（低于 10℃固化缓慢，高于 30℃易出现针孔）；湿度≤85%，避免雨天、大风天施工。
通风：室内水池需强制通风，防止固化剂挥发气体积聚。

2. 施工流程（手糊成型为主，大面积可配合喷射成型）

涂覆底涂：基底处理合格后，立即涂刷与树脂配套的底涂（环氧底涂 / 聚酯底涂），厚度 30-50μm，目的是渗透基底孔隙、增强附着力，底涂固化后（触干不粘手）再进行下一道工序。
内衬层施工：
- 第一层：铺覆玻璃纤维表面毡，用刮板蘸取树脂均匀涂抹，排出气泡，确保毡与底涂完全贴合（无空鼓），树脂含量≥75%。
- 第二层：表面毡固化后（约 4-6h），铺覆短切毡，重复 “涂树脂→排气泡” 操作，树脂含量≥70%，内衬层总厚度 2-3mm（中腐蚀场景可增至 3-4mm）。
结构层施工：内衬层完全固化后（24h），铺覆玻璃纤维方格布，按 “布 + 树脂” 交替施工，每层厚度 2-3mm，总厚度根据水池高度调整（如深度 3m 的水池，结构层厚度 5-8mm），确保整体强度均匀。
表面层施工（可选）：结构层固化后，涂覆胶衣树脂（厚度 0.3-0.5mm），或打磨光滑后涂刷耐紫外线面漆（室外水池必做），提升表面光洁度和抗老化能力。
固化与后处理：
- 自然固化：常温下固化 72h，固化度≥90%（用巴氏硬度计检测，硬度≥35HBa）。
- 打磨修整：去除表面毛刺、气泡、针孔，对局部缺陷（如针孔）用树脂 + 表面毡修补。

3. 关键部位强化处理

阴阳角：除了圆角处理，额外增加 1-2 层表面毡 + 方格布，形成 “加强带”（宽度≥200mm），避免应力集中开裂。
施工缝 / 伸缩缝：预留伸缩缝（宽度 10-15mm），填充弹性密封胶（如聚硫密封胶），再覆盖玻璃钢增强层（宽度≥300mm），防止渗漏。
穿墙管 / 预埋件：管外壁打磨除锈→涂底涂→缠绕玻璃纤维布 + 树脂，与水池衬里无缝衔接，形成 “防水套”。

五、关键步骤 4：验收与后期维护（延长使用寿命）

1. 验收标准（必做检测）

外观：表面平整、无空鼓、无裂缝、无针孔（用 5-10 倍放大镜检查）。
厚度：用涂层测厚仪检测，衬里总厚度误差≤±10%。
抗渗试验：满水浸泡 48-72h，观察池壁、池底无渗漏（饮用水池需额外检测水质达标）。
附着力：用拉开法检测，附着力≥2.5MPa（混凝土基底）、≥3.0MPa（金属基底）。

2. 日常维护要点

避免尖锐物体（如钢筋、工具）划伤衬里表面，若出现小破损，及时用同类型树脂 + 表面毡修补。
室外水池：每年检查一次表面抗老化层，若出现粉化、褪色，补涂耐紫外线面漆（如氟碳漆、聚氨酯漆）。
介质控制：不允许储存非设计介质（如原本耐弱碱的水池，禁止盛放浓酸），定期清理池内沉积物（避免微生物腐蚀）。
温度控制：介质温度≤80℃（普通树脂），高温场景需选用耐高温乙烯基酯树脂（耐温≤120℃）。

六、特殊场景强化方案

饮用水池（食品级要求）：
- 选用食品级环氧树脂（符合 GB/T 13657-2011），辅料无重金属析出，施工后通风 7 天以上再注水。
- 衬里表面打磨光滑（Ra≤5μm），减少微生物附着，便于清洗。
强腐蚀废水池（浓酸 / 含氯介质）：
- 内衬层用耐氯型乙烯基酯树脂 + 碳纤维表面毡（提升耐腐蚀性），总厚度≥4mm。
- 池底增设 “防腐垫层”（如环氧砂浆 + 玻璃钢衬里），抵御沉淀物磨损和介质渗透。
地下水池（防潮抗渗）：
- 池外壁涂覆环氧煤沥青漆（厚度≥1.5mm），缠绕防腐胶带，防止土壤潮气渗透。
- 基底做防水找平层（环氧砂浆），再进行玻璃钢衬里施工，双重抗渗。

总结：水池玻璃钢防腐的核心是 “基底达标 + 材料匹配 + 施工致密”，只要控制好基底含水率、阴阳角处理、衬里无空鼓针孔，就能实现长期（通常 8-15 年）防腐抗渗。如果需要针对具体场景（如 “电镀废水池”“饮用水蓄水池”）提供详细材料清单和施工图纸，可进一步说明需求！

水池玻璃钢防腐