脱硫塔鳞片防腐施工（湿法脱硫主流方案）

一、施工前核心准备（奠定施工基础，避免后期隐患）

1. 工况与材料确认

• 明确脱硫塔介质参数：烟气温度（正常 60-150℃，极端≤200℃）、冷凝液 pH 值（通常 4.0-6.0）、Cl⁻含量（≤2000mg/L，脱硫浆液携带）；
• 材料选型（脱硫塔专用）：

  材料层级	类型规格	核心指标	作用
  底涂	环氧底漆（钢基底）/ 环氧渗透底涂（混凝土基底）	固含≥90%，附着力≥3.0MPa（钢基）	封闭基底孔隙，防返锈 / 起砂，增强与鳞片层粘结力
  过渡层	乙烯基酯树脂 + 100g/㎡短切毡	树脂含量≥70%	缓冲基底与鳞片层应力，提升抗热震性能
  主防腐层	耐氯型乙烯基酯玻璃鳞片胶泥	鳞片含量 30-40%（片径 40-80μm），耐酸（10% H₂SO₄，80℃，1000h 无异常）	核心防腐，“迷宫式” 结构阻断介质渗透
  面涂	耐磨型乙烯基酯胶衣 / 鳞片面涂	硬度≥35HBa，耐磨率≤0.05g/cm²	抵御浆液冲刷，防粉尘附着，便于清理

2. 施工环境控制

• 温度：10-35℃（低于 10℃需加热保温，高于 35℃需降温通风，避免胶泥固化过快产生针孔）；
• 湿度：空气相对湿度≤85%，基底表面含水率≤6%（混凝土基底用 “塑料薄膜覆盖 24h 无结露” 检验）；
• 通风：塔内强制通风（风速≥0.3m/s），排出树脂挥发气体，避免中毒风险；
• 防护：搭设安全作业平台（承重≥2.5kN/㎡）、双层防护网，塔内照明采用防爆灯具。

3. 施工设备与工具准备

• 基底处理设备：喷砂机组（钢基底除锈用）、角磨机（配金刚石磨片，混凝土打磨 / 阴阳角处理）、高压清洗机（清理粉尘）；
• 涂覆工具：抹子（不锈钢材质，避免生锈污染涂层）、刮板（压实鳞片胶泥）、搅拌器（电动，转速 300-500r/min，混合胶泥）；
• 检测工具：涂层测厚仪、巴氏硬度计、拉开法附着力检测仪、5-10 倍放大镜（查针孔）。

二、关键工序 1：基底处理（防腐成功的核心，占比 40%）

1. 碳钢基底处理

• 除锈：采用喷砂除锈至Sa2.5 级，表面无可见锈蚀、氧化皮、油污，粗糙度控制在 Ra 40-70μm（增强底涂附着力）；
• 清理：喷砂后用压缩空气（无油无水）吹扫表面粉尘，再用丙酮擦拭油污，确保表面清洁；
• 底涂施工：除锈后4 小时内涂刷环氧底漆（避免返锈），涂刷均匀无漏涂、流挂，厚度 30-50μm，固化 4-6h（触干不粘手）后进入下一道工序。

2. 混凝土基底处理

• 打磨：角磨机打磨表面，去除浮浆、疏松层，露出坚实骨料，平整度误差≤5mm/2m；
• 裂缝修补：宽度＜0.3mm 裂缝用环氧砂浆封闭；宽度＞0.3mm 裂缝，开槽（V 型槽，深度≥裂缝宽度）→ 清理→ 填充环氧砂浆→ 打磨平整；
• 阴阳角处理：所有直角（塔壁与塔底、塔壁与喷淋层支架）打磨成R≥50mm 圆角（避免应力集中导致鳞片层开裂）；
• 底涂施工：涂刷环氧渗透底涂，渗透深度≥2mm，固化 6-8h 后进行过渡层施工。

三、关键工序 2：鳞片胶泥分层施工（核心防腐环节）

1. 过渡层施工

• 铺覆 100g/㎡短切毡，用刮板蘸取乙烯基酯树脂均匀涂刷，压实毡体，排出气泡，确保短切毡与底涂完全贴合（无空鼓）；
• 树脂含量≥70%，厚度 0.5-1.0mm，固化 24h 后检查，若有气泡、漏铺需及时修补。

2. 鳞片胶泥主层施工（分两层交叉涂抹）

• 胶泥调配：按树脂：固化剂：促进剂 = 100:2-3:0.5-1（重量比），加入 30-40% 玻璃鳞片，电动搅拌器搅拌均匀（搅拌时间≥5min，无结块），调配后30 分钟内用完（避免固化失效）；
• 第一层涂抹：厚度 1.5-2.0mm，涂抹方向为竖向，用抹子压实，确保鳞片均匀分布，无针孔、流淌；
• 第二层涂抹：第一层固化 24h 后（巴氏硬度≥25HBa），进行第二层涂抹，厚度 1.0-1.5mm，涂抹方向为横向（交叉涂抹提升致密性），总厚度达到设计要求（3.0-4.0mm）；
• 施工要点：涂抹时避免反复揉搓，防止鳞片脱落；塔壁垂直施工时，控制涂抹速度，避免胶泥流挂（流挂高度≤5mm）。

3. 面涂施工

• 鳞片主层完全固化 72h 后（巴氏硬度≥35HBa），涂刷耐磨型乙烯基酯胶衣或鳞片面涂；
• 涂刷均匀，厚度 0.3-0.5mm，确保表面平整光滑（Ra≤5μm），减少浆液附着和磨损。

四、关键部位强化施工（脱硫塔易损区重点防护）

五、固化与后处理（确保涂层性能达标）

1. 固化养护

• 自然固化：常温（20-25℃）下养护 7 天，固化度≥90%（巴氏硬度≥35HBa）；
• 低温固化：温度 10-20℃时，养护时间延长至 10-14 天；若需缩短工期，可采用 50-60℃热风加热养护（升温速率≤5℃/h，避免热应力开裂）。

2. 缺陷修补

• 针孔处理：用 5-10 倍放大镜全面检查，发现针孔（≤1mm）后，用同类型树脂点补，压实固化；
• 空鼓 / 开裂处理：敲击检测（空鼓区域声音发空），铲除破损区域（扩大至完好涂层 50mm 范围）→ 打磨→ 涂底涂→ 补过渡层→ 补鳞片胶泥→ 补面涂；
• 流挂处理：固化后用角磨机打磨流挂凸起部分，确保表面平整。

六、施工验收标准（脱硫塔专项检测）

七、施工安全与环保要求

1. 安全控制

• 高空作业：施工人员持证上岗，佩戴全身式安全带（双钩挂点），作业平台定期检查承重；
• 防火防爆：施工现场严禁明火，树脂、固化剂等易燃材料单独存放（远离火源≥10m），配备干粉灭火器；
• 防毒防护：塔内施工人员佩戴防毒面具（过滤式，针对苯乙烯等挥发气体），每 2 小时轮换作业，避免中毒。

2. 环保控制

• 材料环保：选用低 VOC 树脂（VOC 含量≤50g/L），符合 GB 18583-2008 标准；
• 废料处理：废树脂、废玻璃纤维、打磨粉尘分类收集，交由专业机构处理，禁止随意丢弃；
• 废水控制：施工废水（清洗工具废水）集中收集，加碱中和至 pH 6-9 后排放，避免污染管网。

八、后期运维要点（延长防腐寿命）

1. 定期检查：每 3 个月检查一次液位线、喷淋区、塔底等易损部位，发现小破损（≤5mm）及时用同类型树脂 + 鳞片修补；
2. 浆液控制：优化脱硫工艺，控制浆液 Cl⁻含量≤2000mg/L，冷凝液 pH≥4.5，避免强酸腐蚀；
3. 清理积垢：每 6 个月清理塔内浆液沉淀（用高压水冲洗，压力≤0.5MPa，避免划伤涂层）；
4. 寿命延长：每 5-8 年补涂一次面涂，若涂层整体老化（硬度≤25HBa），需重新做鳞片防腐层。

典型场景适配方案